bk OASystem · 자체 개발 무역 운영 시스템
현장에서 쌓은 무역 경험을 매일 사용하는 시스템에 담았습니다.
견적 요청부터 정산까지 요청, 견적, 생산, 포장과 서류를 하나의 주문에 연결합니다. bk OASystem이 중복 정리를 줄여 팀이 세부 확인과 공장 관리에 더 집중하도록 돕습니다.
내 제품으로 견적 요청처음부터 끝까지 이어지는 주문 정보
같은 주문 데이터가 견적에서 정산까지 이어집니다.
앞 단계에서 확인한 주문 정보를 다음 단계에서 활용합니다. 반복 입력과 인수인계 중 누락을 줄이기 위한 구조입니다.
- 견적 요청이미지·엑셀·PDF 요청 분석
- 공급사여러 견적 나란히 비교
- 주문단가 확정·견적 항목 잠금
- 생산간트 차트·단계별 진행 상황
- 포장박스 규격, 중량, CBM
- 서류PI / CI / PL / 라벨
- 정산주문별 원가 구성
시스템의 주요 기능
여섯 개 모듈로, 구매 과정을 체계적으로.
예시 주문 KR-0412공장 견적 비교
- 공장 A · 닝보CN¥18.40 · 최소 주문 수량 1,000 · 22 일
- 공장 B · 이우CN¥16.90 · 최소 주문 수량 2,000 · 18 일선정
- 공장 C · 타이저우CN¥17.60 · 최소 주문 수량 1,500 · 26 일
생산 단계
- 자재 준비
- 생산
- 포장
- 검품
- 출고
서류
- PI
- CI
- PL
- 한글 박스 라벨 미리보기
M/01AI 견적 요청 분석·제품 대조
AI가 이미지, Excel과 PDF에서 품명, 규격과 수량을 읽어 제품 자료와 과거 견적을 대조합니다. 담당자가 확인한 뒤 공장에 문의합니다.
- 이미지, 엑셀, PDF, 메신저 첨부 가져오기
- 제품 DB·과거 견적과 매칭
- 분석 결과는 담당자가 확인
M/02다수 공급사 구매 협업
공장별 가격과 거래 조건을 보관하고, 채택한 견적을 구매 원가와 연결합니다. 발주 전 비교 근거와 정산 시 확인할 기록이 남습니다.
- 단가, MOQ, 납기 나란히 비교
- 채택 견적 원가를 판매 명세에 반영
- 주문 확정 후 공급사별 발주서 생성
M/03생산 일정·진행 관리
자재 준비, 생산, 포장, 검품과 출고 일정을 간트 차트로 관리합니다. 단계별 선후 관계와 지연을 확인해 팀이 대응하고 진행 상황을 알려 드립니다.
- 자재 준비 → 생산 → 포장 → 검품 → 출고
- 선후 관계와 지연 표시
- 여러 주문을 납기 우선으로 정렬
M/04서류·박스 라벨 생성
확인된 정보로 PI·CI·PL, 계약서와 한글 박스 라벨을 준비합니다. 박스 수와 크기, 순중량·총중량, CBM을 반영하고 담당자가 출력 전에 확인합니다.
- PI, CI, PL, 계약서 일괄 생성
- 한글 품명 라벨, 박스 번호, 순·총중량
- 고객사별 서식에 맞는 항목 연결
M/05HS코드·통관 자료 대조
제품 자료, 공급사 자료와 과거 통관 기록을 비교해 HS코드 등의 차이를 표시합니다. 담당자가 재확인하고 전문 업체가 신고 내용을 확인합니다.
- 제품 자료·공급사 자료·통관 기록 비교
- 일치 항목은 자동 표시
- 차이는 담당자가 재확인하고 해당 전문 기관이 확인
M/06주문별 원가·손익 관리
제품가, 운임과 부대비용을 해당 주문에 연결해 비용 구성을 확인합니다. 과거 자료는 다음 견적 요청과 정산의 참고로 활용합니다.
- 매출, 구매, 운임, 부대비용 연결
- 환급과 비용 배분
- 다음 견적의 근거로 축적
시스템보다 먼저 지키는 원칙
AI는 업무를 돕고, 판단과 책임은 사람이 맡습니다.
- 01
담당자 확인
AI 분석과 대조 결과, 서류와 신고 내용은 담당자가 확인한 뒤 사용합니다.
- 02
데이터 분리
고객 자료는 권한별로 분리하며 해당 주문 업무에만 사용합니다.
- 03
이력 추적
견적, 수정, 검품, 비용 기록이 주문과 함께 보관되어 언제든 확인할 수 있습니다.
- 04
전문 분업
통관, 인증과 운송은 해당 전문 기관이 규정에 따라 진행합니다. 우리는 필요한 자료를 준비하고 업무를 협의합니다.
제품 하나로 시작해 보세요. 비용과 조건을 함께 확인합니다.
제품 사진이나 링크를 보내 주시면 요구 사항을 확인하고 항목별 견적을 준비합니다.